閥門的外密封部位主要有填料與閥桿和填料函的配合處及閥體與閥蓋的中法蘭連接處，主要涉及的部位包括閥體、閥蓋、中法蘭的連接位置和閥桿密封處。閥門出現(xiàn)外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。核級閥門發(fā)生外漏，則意味著有帶有放射性的介質(zhì)將會釋放到環(huán)境中，而這是核電站設(shè)計所不允許的。因此，在核電站的穩(wěn)定預(yù)防中，設(shè)備設(shè)計中應(yīng)盡可能避免放射性介質(zhì)外部泄漏的可能性。

閘閥是一種截斷閥，啟閉件閘板的運動方向與流體方向垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘閥的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，一般由閥體、閥蓋、閘板、閥座、閥桿、填料、螺柱、螺母、止動墊片以及相應(yīng)的執(zhí)行機構(gòu)組成。

閥體外漏的主要原因是閥門生產(chǎn)過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的，如砂眼、氣孔及裂紋等。在設(shè)計和生產(chǎn)過程中，主要通過選材和加強材料檢驗預(yù)防閥體外漏。

(1)閥體材料檢驗。在核電站中使用的閘閥材料需要通過的設(shè)備、的方法進行檢測，發(fā)現(xiàn)閥體和閥蓋等承壓元件上的細微缺陷。目前，對于材料的檢驗手段一般為射線檢驗、聲波檢驗和液體滲透檢驗等，并且要由擁有這些檢驗合格證書的人員進行操作檢驗。在檢驗過程中，要對閘閥材料進行逐一檢驗，而不是采用抽檢的方式。

(2)選用材料。鑄件材料是可以選用的材料，但由于鑄件在生產(chǎn)制造過程中缺陷較多，有些細小裂紋也可能在核電站的運行過程中發(fā)生蠕變變形等。鍛造閥體了內(nèi)部缺陷和裂紋，具有較好的耐應(yīng)力和抗晶間腐蝕特性，材料的晶間結(jié)構(gòu)均勻，性較高。在核電站的設(shè)計中，高溫高壓的閘閥應(yīng)選用鍛造閥體。

整體包膠閥門采用的橡膠進行整體內(nèi)，外包膠，國內(nèi)的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閥門能夠準確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥門接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。閥體采用粉體環(huán)氧樹脂涂裝，可防止閥體的腐蝕及生銹。并可用于污水系統(tǒng)。不易碎裂以往傳統(tǒng)鑄鐵閘閥常因外物擊中、碰撞或重疊而造成斷裂等現(xiàn)象。由于本體改用球墨鑄鐵，此種情形已可大幅度減少。三“o”型由于閥桿采用三“o”型環(huán)密封圈設(shè)計。可減少開關(guān)時的摩擦阻力，大幅減少漏水現(xiàn)象及可以不停水施工較換密封圈。有助生飲由于閥體內(nèi)部以潔凈性環(huán)氧樹脂涂裝，閘閥的內(nèi)外表面均以橡膠全部包覆而不至于出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象，可供生飲。精鑄閥體閥體采用鑄造，準確的幾何尺寸使得閥體北部無需任何精加工即可閥門的密封性。重量輕本體采用球墨鑄造制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約百分之二十到百分之三十，方便維修方便。軟密封閘閥底部采用與水管相同的平底設(shè)計，不易造成雜物淤積，使流體通暢無阻。