軟密封閘閥包覆閘板的橡膠可以根據(jù)流通介質(zhì)的性能選用。閥門連接部位均是鑄造成形，因而對(duì)鑄件的工藝要求較高，既要求鑄件的外觀質(zhì)量好，又要鑄件的形位公差和尺寸公差達(dá)到圖紙要求，如閥體中法蘭平面與閥體通徑軸線平行，閥蓋的下法蘭平面與閥蓋軸孔軸線垂直，以及相互兩件的連接螺栓孔位置和尺寸等均應(yīng)符合圖紙中的公差值。

軟密封閘閥閥桿密封采用3道O形圈結(jié)構(gòu)，第3道O形圈可降低壓蓋處的壓力，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)管道在有介質(zhì)壓力的情況下?lián)Q上面2道密封圈與采用填料函結(jié)構(gòu)相比，O形圈密封結(jié)構(gòu)可以   降低閥門的啟閉扭矩。在供水行業(yè)不推薦采用填料函結(jié)構(gòu)型式，特別是在直埋式閘閥中，不允許使用，因?yàn)樘盍虾Y(jié)構(gòu)需要用向外滲水潤滑，閥桿密封不能使用含石棉等的材料。O形圈密封結(jié)構(gòu)對(duì)閥桿的加工精度和表面粗糙度精度要求比填料結(jié)構(gòu)高，否則會(huì)出現(xiàn)切割O形圈情形。閥桿的梯形螺紋宜采用擠壓成型，表面，摩擦系數(shù)小。對(duì)橡膠材質(zhì)、工藝和性能的要求是需要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。閥桿限位設(shè)計(jì)成臺(tái)階式，須考慮便于第三道密封圈裝配，也可設(shè)計(jì)成組合式。

軟密封閘閥主要零件材料及防護(hù)，閥體、閥蓋、閘板和骨架芯采用球墨鑄銑閥桿采用不銹鋼，閥桿螺母采用和   性能好的銅合金，閘板和密封圈橡膠建議采用EPDM，也可采用NBI}直接與空氣或水接觸的標(biāo)準(zhǔn)件要求采用奧氏體不銹鋼，其余部位可用普通碳鋼。閥門儲(chǔ)運(yùn)過程中，對(duì)于需要包裝以防護(hù)涂層的，建議采用聚氨酷泡沫作產(chǎn)品包裝防護(hù)和隔離。兩端裸露的法蘭孔應(yīng)設(shè)置端蓋，以防止污物進(jìn)入，同時(shí)防止陽光或臭氧等加速橡膠密封件老化。溝槽軟密封閘閥作為近年來在供水工程中推廣使用的新產(chǎn)品，和傳統(tǒng)的普通硬密封閘閥相比，其閥板外整體包覆橡膠，不僅避免了供水系統(tǒng)因閥門銹蝕而產(chǎn)生的二次污染，而且提高了閥門密閉性；加之閥體下端不設(shè)凹槽，避免了因凹槽內(nèi)沉積及堵塞雜物產(chǎn)生的泄漏。

過去只注意看得見的流體泄漏，而不注意看不見的易揮發(fā)物逸出量的控制，這樣就造成環(huán)境污染并對(duì)裝置和人身有危險(xiǎn)性。   如美帝摩擦學(xué)會(huì)與潤滑工程師學(xué)會(huì)的密封技術(shù)委員會(huì)制訂了SP-30（1994）、SP-32（1990）和SP-33（1991）的帶機(jī)械密封轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、壓縮機(jī)和螺桿系統(tǒng)的控制易揮發(fā)逸出量法規(guī)的指南。SP-30分三個(gè)階段實(shí)施。其中明確規(guī)定阻塞流體和緩沖流體的定義，澄清錯(cuò)誤、混淆的概念。阻塞流體是引入雙密封之間全部阻塞工藝流體漏到周圍環(huán)境的流體。阻塞流體的壓力總是高于被密封的工藝流體壓力。緩沖流體是雙密封之間用作潤滑劑或緩沖劑的流體，緩沖流體壓力總是比被密封工藝流體壓力低。

另外先導(dǎo)閥的節(jié)流和動(dòng)作部分要盡量避免設(shè)置特小口徑的孔口，以免堵塞。需要時(shí)要加濾網(wǎng)，定期檢修及設(shè)置旁通管路。具有上述特性的閥門，在接近全閉時(shí)，閥瓣的動(dòng)作加速，易發(fā)生水錘，接近全閉時(shí)，閥門動(dòng)作越緩慢越好，于是可在閥瓣上設(shè)置節(jié)流機(jī)構(gòu)。軟密封閘閥的閘板整體包覆隔水橡膠，閥體內(nèi)腔噴涂環(huán)氧樹脂，閥桿采用不銹鋼或鋁青銅等材材，解決了因閥門銹蝕污染流通介質(zhì)的問題。軟密封閘閥可廣泛用于自來水、污水、建筑、食品、電力、醫(yī)藥、冶金、輕紡、能源系統(tǒng)等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。

軟密封閘閥采用的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)、外包膠，歐洲-流的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閥門能夠保保的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥門接著牢靠，不易脫落及彈性性能比較好。軟密封閘閥規(guī)格、型號(hào)、工作壓力、制造標(biāo)準(zhǔn)、閥體材質(zhì)、閥桿材質(zhì)、密封材質(zhì)、閥軸填料材質(zhì)、閥桿軸套材質(zhì)、內(nèi)外材質(zhì)、操作啟動(dòng)方向、轉(zhuǎn)數(shù)、工壓狀況下啟閉力矩、制造廠廠名、出廠日期、出廠編號(hào)、重量、連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、   孔距、標(biāo)明整體長、寬、高的控制尺寸、閥門流阻系數(shù)、   啟閉次數(shù)、閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等。

軟密封閘閥在安裝施工的時(shí)候應(yīng)注意的問題

1、施工前要下達(dá)停水通知。通過電視、報(bào)紙等媒介下達(dá)停水通知，通知要說明停水原因、停水范圍和時(shí)間，用戶提前貯水，爭取廣大用戶的諒解和支持。

2、施工排水設(shè)備關(guān)鍵。并網(wǎng)施工前一般要將原管道內(nèi)的水排空，方可進(jìn)行打口或焊接等作業(yè)，如果原管道管徑較大、管線較長，則所需排空水量就很可觀，若排水設(shè)備性能不佳，則排水就會(huì)占用較長時(shí)間，將會(huì)直接影響施工進(jìn)度。

3、施工用電要有。施工排水、管道焊接等都離不開電源，施工中一旦停電，就會(huì)延誤工期，因此事先應(yīng)與有關(guān)部門取得聯(lián)系，施工期間的正常供電，同時(shí)還應(yīng)自備發(fā)電機(jī)組，以防萬一。

對(duì)于施工難度較小的用戶支線可提前并網(wǎng)，而對(duì)涉及其他一些問題：諸如管線位置、埋深等不詳或受周圍其他地下設(shè)施位口排水管、電纜等）妨礙，施工難度較大的支線，可集中到后一并突擊解決。軟密封閘閥在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測：

1、軟密封閘閥在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測，傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭、木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與水管相同的平底設(shè)計(jì)，不易造成雜物淤積，使流體   無阻；

2、軟密封閘閥的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的閘閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。

軟密封閘閥是以管道本身介質(zhì)壓力作為動(dòng)力源，進(jìn)行啟閉、調(diào)節(jié)，把前導(dǎo)閥及系統(tǒng)小管路不同組合，就能具有近30種功能，現(xiàn)在逐漸   較普遍的使用。先導(dǎo)閥靠作為控制對(duì)象的水位和壓力的變化而動(dòng)作，由于導(dǎo)閥種類很多，可以單獨(dú)使用或幾個(gè)組合使用，就可以使主閥獲得對(duì)水位和水壓及流量等進(jìn)行單獨(dú)或復(fù)合調(diào)節(jié)的功能。但主閥類似截止閥，閥門全開時(shí)，其壓力損失比其他閥門要大得多，且各個(gè)開度損失系數(shù)越是與全閉接近，越是劇增，閥門口徑越大就越顯著。